銅和銅合金的焊接措施(會出現(xiàn)哪些問題)

發(fā)布時間：2024-03-07 瀏覽次數(shù)：41562次 作者：香銀有色金屬

　　銅及銅合金焊接的主要措施：

　　1、針對難熔合及易變形問題：焊接時必須采用功率大、熱量集中的熱源，并采取預熱措施，不允許采用懸空單面焊接，單面焊時，反面必須加墊板或成形裝置。

　　2、針對易產生裂紋問題：

　　(1)必須嚴格限制焊件和焊接材料的氧、鉛、鉍、硫等有害元素的含量。

　　(2)通過焊絲加入硅、錳、碳、磷等合金元素增強對焊縫的脫氧能力。

　　(3)選用能獲得雙相組織的焊絲，使焊縫晶粒細化、晶界增長，使易熔共晶分散，不連續(xù)。

　　(4)焊接時加強對熔池的保護，采用減小焊接應力的工藝措施，如選用熱量集中的熱源、焊前預熱、選擇合理的焊接順序、焊后緩冷等。

　　3、針對焊接接頭性能下降問題：改善和防止的辦法是選擇合適的焊接材料，嚴格控制工藝參數(shù)，有可能時要作焊后熱處理。

　　4、針對合金元素的氧化和蒸發(fā)問題：采用含有脫氧劑(如磷、硅、錳)的焊絲，能溶解氧化銅生成的熔渣的銅焊粉;去除工件和焊絲吸附的水分，并采取焊前預熱等措施。

　　銅及銅合金焊接時問題

　　1、銅的導熱性特別大(比低碳鋼約大6倍)，使焊接處不易加熱。

　　2、銅加熱后變色不顯著，因此缺乏經驗的焊工往往不易掌握它的熔化情況，稍不注意，銅的熔液就會從熔池中流出來。

　　3、銅在高溫時能吸收大量氣體，冷凝時又將氣體放出，使焊縫產生很多氣孔。

　　4、銅能和氧化合成為氧化二銅(Cu2O)或氧化銅(CuO)。氧化銅的熔點是1064℃，比銅低(銅的熔點是1083℃)。由于氧化銅的存在，能使銅的強度韌性顯著降低。

　　銅及銅合金焊接時防止產生氣孔的主要措施：

　　1、防止焊縫金屬吸收氫氣及氧化，焊件表面在焊前應去油污、水分等，焊條、焊劑要烘干使用，焊絲表面不得有水分。

　　2、對焊縫加強脫氧，加入硅、鋁、鐵、錳等脫氧元素。

　　3、焊接時加強保護。

　　4、選擇合適的焊接工藝參數(shù)，降低冷卻速度，熔深不可過大。

相關閱讀

銅板止水材料表面處理技術(解讀)2024-03-22

銅板止水帶焊接質量測試(3種方法)2024-03-15

銅和銅合金的焊接措施(會出現(xiàn)哪些問題)2024-03-07

銅板止水用途(原理)2024-02-28

銅板止水帶施工工藝流程(指南)2024-02-21

銅板止水片的安裝方法(詳解)2024-02-14

銅板止水片安裝(指南)2024-02-01

銅板止水帶是啥2024-01-25

銅板止水帶是什么2024-01-18

銅板止水帶的安裝方法2024-01-11